Forja de precisión

Engranajes helicoidales cementados de gran porte

Resistencia a fatiga y torsión mecánica superiorOptimizamos la estructura del grano metalúrgico mediante enfriamiento controlado en aleaciones cromo-molibdeno. Nuestros reductores de velocidad para molinos industriales elevan los límites de fatiga y torsión, garantizando una vida útil prolongada en condiciones extremas.
Certificación ISO 9001
Capacidad de piezas forjadas hasta 500 kg
Tratamiento térmico post-forja patentado

Forja de precisión que sostiene la producción

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Grano refinado post-forja

Enfriamiento controlado en aleación cromo-molibdeno que reduce el tamaño de grano y eleva el límite de fatiga hasta un 30% respecto a procesos convencionales.

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Engranajes helicoidales cementados

Fabricación de coronas y piñones de gran porte con cementación en horno de atmósfera controlada, rectificado de precisión y perfiles de diente optimizados para reductores de molino.

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Simulación por elementos finitos

Validación previa de tensiones torsionales y distribución de carga en el conjunto engranaje-eje antes de la primera pasada de mecanizado, reduciendo iteraciones en banco de pruebas.

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Vida útil superior a 20 años

Selección de material, tratamiento térmico y tolerancias de rectificado que garantizan operación continua en molinos de bolas y SAG con potencias superiores a 5 MW.

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Ensayos no destructivos integrados

Control de dureza, profundidad de capa cementada y detección de microfisuras en cada pieza antes del envío, con trazabilidad documentada por lote de producción.

Confianza en cada engranaje

Lo que dicen nuestros clientes sobre la precisión y durabilidad de nuestras piezas forjadas y reductores.

Cliente – Minería +30% vida útil en reductores

Los engranajes helicoidales cementados de Saturnicus superaron nuestras expectativas en el molino SAG de Antofagasta. Llevamos tres años sin paradas no programadas.

Jorge Manríquez

Jefe de Mantenimiento, Minera Los Pelambres
Cliente – Cementera Reducción de vibraciones en un 40%

El control de grano en las piezas forjadas de cromo-molibdeno eliminó los picos de torsión que afectaban a nuestros molinos de bolas. Instalamos dos unidades y el cambio fue inmediato.

Carolina Espinoza

Directora de Operaciones, Cementos Bío Bío
Cliente – Ingeniería Certificación metalúrgica impecable

Saturnicus nos entregó la documentación de enfriamiento controlado y los ensayos de fatiga para cada lote. Ese nivel de detalle es el que buscamos para proyectos críticos.

Fernando Lagos

Ingeniero de Proyectos, Echeverría Izquierdo
Cliente – Papelera Entrega en plazo récord

Necesitábamos un reductor de velocidad para molino refinador en 8 semanas. Saturnicus fabricó el engranaje helicoidal cementado y lo entregó en 45 días, con todas las pruebas de calidad aprobadas.

Marcela Rojas

Gerente de Abastecimiento, CMPC
Cliente – Energía Asistencia técnica en terreno

El equipo de Saturnicus vino a nuestra planta en Mendoza para ajustar la alineación del reductor. La puesta en marcha fue impecable y el rendimiento torsional superó los 12 kNm sin desgaste prematuro.

Luis Arancibia

Supervisor de Mantenimiento, Generadora Metropolitana
Cliente – Agroindustria Resistencia a condiciones extremas

Nuestro molino de martillos trabaja 20 horas diarias con maíz húmedo. Las piezas forjadas de Saturnicus no presentan fisuras ni deformaciones tras 18 meses de operación continua.

Ana María Soto

Jefa de Planta, Molinos del Sur

Capacidades técnicas en forja y cementación

Procesos controlados para piezas de gran porte en aleaciones cromo-molibdeno y engranajes helicoidales cementados.

Forjado con enfriamiento controlado

Refinamos la estructura del grano metalúrgico en piezas de hasta 500 kg mediante curvas de enfriamiento específicas post-forja, elevando los límites de fatiga y torsión mecánica.

Mayor vida útil en reductores de molinos industriales

Cementación de engranajes helicoidales

Tratamiento térmico en hornos de atmósfera controlada para engranajes de gran porte, con perfiles de diente rectificados y tolerancias ajustadas para potencias superiores a 5 MW.

Resistencia superficial y durabilidad en condiciones extremas

Simulación por elementos finitos

Modelamos el comportamiento mecánico de cada pieza antes de la fabricación, optimizando la distribución de tensiones y la geometría del diente en reductores de velocidad.

Reducción de iteraciones en prototipos y ensayos

Rectificado de precisión

Proceso de acabado con tolerancias micrométricas en engranajes helicoidales cementados, asegurando el perfil de diente y la concentricidad requerida para molinos de bolas y SAG.

Menor vibración y desgaste en operación continua

Ensayos no destructivos

Inspección por ultrasonido y partículas magnéticas en cada lote de piezas forjadas y cementadas, verificando la integridad estructural sin comprometer la pieza.

Garantía de calidad en cada etapa del proceso

Asistencia técnica en campo

Acompañamos la instalación y puesta en marcha de reductores en molinos industriales, con seguimiento de parámetros de operación y planes de mantenimiento preventivo.

Soporte directo para maximizar la disponibilidad del equipo

Recomendaciones técnicas

Lecturas y referencias sobre metalurgia de precisión y reductores industriales

Optimización del grano en forjado de cromo-molibdeno Control térmico para máxima resistencia a fatiga. Cómo el enfriamiento controlado mejora la estructura metalúrgica en piezas forjadas.

Engranajes helicoidales cementados: diseño y fabricación De la simulación al banco de pruebas. Proceso completo de diseño, cementación y rectificado de engranajes de gran porte.

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